金工实习个人心得体会
我们心里有一些收获后，可以记录在心得体会中，这样我们可以养成良好的总结方法。那么要如何写呢？以下是小编为大家整理的金工实习个人心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
金工实习个人心得体会1
去年十一月三号、我怀着激动的心情来到了xx。在这里、我将完成自己的毕业实习；在这里、我将完成从学生到员工的身份转变；在这里、我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑、这段经历对于我来说将会是多么的重要、人们常说、“好的开始是成功的一半”、而这段经历将是我太多的“开始”、我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好、我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。
时间飞逝、不经意间、我来xx实习半年了、这里提供的舞台让我经历了很多、这些经历中、大多是快乐的、当然、也会有痛苦的。然而、这些快乐亦或痛苦的经历、都会让我在不断学习和历练中成长。我想、这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富！
我在xx的实习岗位是储备干部、分在装配部门、具体从事的是相关冶金设备的装配工作、另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力；完善的装配知识；一定的钳工技能；良好的沟通水平等。通过这几个月实习、我的收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握；二是沟通水平的提高。
下面我想通过在车间实践的一些经历、讲一些我对装配工作的体会：
1、装配工作应把安全放在首位
“人是会思想的芦苇”、这句话告诉了我们人的伟大的同时、更强调了生命的脆弱、所以我们应时刻保持着畏惧之心、处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说、尤其应该注意、在工作中一定要掌握原理、遵守规范、防微杜渐、小心谨慎、把危险降低到最低。在这里工作的几个月里、我看到过一次比较大的工伤事故、感触很深、也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间、我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的、记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力、为了安全起见、购买的液压缸承受的压力应该大于该值、我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题、到第四个的时候、所加的压力刚到400公斤、就听见“砰”的一声、液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我、试压有危险、操作时应该站在哪个方位会比较安全、即使这样、我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片、撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了、也从那时起、我真切体会到了安全的重要性。
2、装配工作特别忌讳返工
记得很清楚、在我刚进车间的前几天、带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工、装配时按照合理的顺序一步一步来、每一步都做仔细、哪怕不太熟练、效率也不会太低、最怕的是做事不动脑筋、不考虑前后关系、闷头蛮干、错了重来、哪怕再熟练、效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂、犯了一些错误过后、才慢慢体会其中的意思。记得有一次、我在配油管时、考虑不周、直到回装管路时才发现与水管产生干涉、导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次、但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”、在做任何装配之前、都要先想一想、考虑全面了再动手、这样才能事半功倍。
3、装配工作要统筹兼顾、注重效率
一个新的项目发到工位上、首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配、哪些可以后装配、哪些可以并行进行、哪些一定要串行进行、哪些地方需要工时多一点、哪些地方则不需要那么多、哪些工作谁比较熟悉、哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了、项目执行时才能有的放矢、提高效率。
4、装配工作要善于发现问题、解决问题、总结经验
每个人的水平都是在不断地发现问题、解决问题中提升的、对于从事装配工作的人来说尤其重要、很多问题提前发现、耐心解决会大大提高效率、降低成本、减少损失。装配工作很多时候还特别注重经验的积累、设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。
在xx实习的这段时间、我与人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会、智商固然重要、但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次、一个人的发展前景。工作了以后、我对这些话的感受尤其深刻、对于刚从学校走出来稚气未脱的我们、情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处、怎么更轻松的与别人沟通交流、怎么更稳定的控制自己的情绪等等、这些都需要我们在以后的工作中不断提升。
“因为年轻我们一无所有、也正因为年轻我们将拥有一切”、这是我很喜欢的一句话。前半句告诫自己、对于刚出校园走向社会的我们、一定要清楚自己的劣势、摆正自己的心态、戒骄戒躁、踏实做事、真诚做人；后半句激励自己、我们一定要对未来充满信心、敢于迎接挑战、不惧失败、努力拼搏、前方的路可能会曲折、但一定坚信未来会迎来光明。
既然选择了远方、那么就注定了风雨兼程、真心的希望自己能够在xx走的更远、更好。
金工实习个人心得体会2
岁月如梭、转眼间20xx年稍从即使、在这半年中、在公司领导的亲切关怀和同事的热忱帮助下、自己从一个铝合金模板的门外汉到能够独立从事和开展铝合金模板营销业务。在自己的业务岗位上、做到了无违规行为、和市场运营科全体人员一起共同努力、较好了完成了领导和上级布置的各项工作任务。以下是我本人这半年年来的工作情况汇报。
一、努力提高业务素养和服务水平
积极参加公司、部门组织的各项业务学习培训、勤于学习、善于创造、不断加强自身业务素养的训练、不断提高业务销售技能和为客户服务的基本功、掌握了应有的专业业务技能和服务技巧、能够熟悉办理业务流程、知晓公司产品特性并能有针对性的开展宣传和促销。作为公司窗口服务人员、坚持使用文明用语、周到服务、与甲方建立良好的合作关系、今年、我公司先后备入了中国建筑第二工程局有限公司、中国第四工程局有限公司、中国二冶集团有限公司合作库中、并与之进行了友好的合作。
二、严格执行各项规章制度
半年来、无论在办理业务还是其他工作中、都严格执行公司的各项规章制度、内控规定和服务规定、不越权办事、没有出现与甲方发生争执行为以及其他违规违章行为。
三、较好的完成公司和本科室下达的各项工作任务
半年来、能一直做到兢兢业业、勤勤恳恳的努力工作、立足岗位、奉献精神、积极完成公司和本科室下达的各项工作任务、截至目前、共楼栋签约数19栋、完成业务产值约一千伍佰万元。
半年来、本人凭着对铝合金模板行业的热爱、竭尽全力来履行自己的工作职责、努力按照上级领导的要求做好各方面的工作、取得了一定的成绩、也取得了领导和同事们的好评。回首这半年来、在取得成绩欣慰的同时、也发现了自己与优秀的员工相比还存在一定的差距和不足、但是我有信心和决心在今后的工作中努力查找差距、勇敢的克服自身的缺点与不足、进一步提高自身的综合素养和专业的业务知识、把所有的工作做好、做实。
金工实习个人心得体会3
为期x个星期的金工实习终于结束了。在这x个星期的时间里、感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少。
一开始、作为一名理学院、光科专业的学生、我们很多人都不理解、为什么我们这些学物理的理科学生、也要像工科学生一样学习这些技术、而且从心底里有些许瞧不起这些技术、认为它们太落后、觉得这些都是技校生才学的东西。不过、在x个星期结束后、我才觉得这次实习非常锻炼人!
在实习期间、我先后参加了焊接、铸造、车工、钳工、铣工、从中我学到了很多宝贵的东西、它让我学到了书本上学不到的东西、增强自己的动手能力。
一、实习内容
实践的过程真的能够体悟到一种快乐、当然麻烦时时都有、可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目、而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实习过程中、我努力要将每一个铁块锉平、可是锉平了这边那边有高了、搞好的这边、那边有出现问题了、导致第一个工件比人家的小了许多、自然也就没有的得到较高的分数、当作第二个工件在做的时候、我便不断的请教周围的同学和老师、如何才能锉得够平、如何用锉、手法等应该怎么用力、力道如何、他们都给了很耐心的讲解、三天的时间我也渐渐的对锉刀、锯等的使用有了终于有了一定的了解、对工具也有了一定感觉、做出来的作品终于也像个样子了。通过钳工的学习、我觉得最重要的是磨练了我的意志。当新鲜感慢慢退去、陪伴你的就只有单调的动作和枯燥的锉声时、你就需要克服枯燥、坚持下去、这将在任何领域都是一笔财富。
铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了、在铸模填砂时老师建议要填得紧一些、于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子、浪费了很多的时间、当别人已经开始第二个模具填砂的时候、我的第一个模具刚刚添了一半、最后晃晃张张的忙完了整个工序、当我们最后评分完毕清理的时候才发现、我填的那些跟砖块一样坚硬、我发现这并不是什么好事、想一想有些时候太认真也不是好事、过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面、另一方面也要注意速度啊。
同时、在实习的过程中、真正的了解到了一些先进的机器、先进的加工工艺、加工方式、高效的生产时数、高质量的加工产品、面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了、面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力、然而我知道只有动力也是不够的、我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。不过同时、我也犯了一些错误、导致在机器上留下了一些划痕、这说明我的动手能力还是很差、对于技术注意事项依然不够清晰、熟练。
二、实习心得
1.耐心、不单单是钳工、每一个工种、都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的、每一个工种都是一个任务、如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握、就是需要一种平静的心态、一种耐心。
2.细心、什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握、每一个零部件的加工、每一个机器手柄的操作方向、每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法、只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
3.小心、每一个工种实习前都要讲一下安全的问题、在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全、所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情、真的很触动人心、令人悚然。我再也不会、带着手套操作车床;再也不会、在离开时忘记关闭机器电源;再也不会、私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的、我需要保证的生命的长久与健康、如果仅仅因为马虎、大意、不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。
这次实习、我学得不少金工实习的技能、我真正心得体会不是技能的掌握、技能的练习、而是师傅教给我的自学能力、独自思考能力、在此感谢师傅们在短短的x个星期课程给我技能、培养我思考能力、自学能力。最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解、和不倦的帮助、这些给了我很大的提升、谢谢你们!
金工实习个人心得体会4
两个星期的金工实习、对我而言、是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时、我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累、从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃、但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好：“术业有专攻”、毕竟xx对工科生的培养目标是高级工程师、并不是普通的工人。也就是因为这种态度、我在开始的几天里、实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺、比如、在钳工实习做小锤子的时候、我就差点把羊角据坏······
我逐渐认识到、做任何一样工作、想要把它做好、不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种、需要很多经验、在如此短暂的时间内、如果不认真学习时间的话只能是走马观花、到最后既浪费了老师们的辛勤劳动、也浪费了自己的时间和精力······在实习的过程中、不止一位老师强调听和做并用的重要性、我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念、有许多相关的论述。其中我对胡适的论述一直存在不解、他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”、而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内、我们几乎每天都会接触新的机器、要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下、自己的某些创新想法很有可能带来的是错误、某些还是不可修复的。所以、对对象的熟悉是创新的前提、只有在充分了解面对的对象的基础上、我们才有可能提出一些有建设性的建议、进而达到创新的目的。当然、金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来、而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法、为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说、金工实习教给我的远比我当初想的多得多。已为我树立了一种心态、提供了一些新思路。在此、我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法、所说安全是第一位的、但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如、一些特种焊接方法、可以选择部分同学来进行尝试、毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最后、感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导!老师、您辛苦了。
金工实习个人心得体会5
短暂的金工实习尘埃落定了、自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了、但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂、不接触机器的工科人的经历是不完整的、所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台、让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知、进而了解和热爱。
第一项、我们要进行最累一项工种―钳工、老师告诉我们、钳工是完全靠手工来制作出各种零件、是最能锻炼一个人动手潜力的、一些机器加工不了的零件、都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识、它作用广泛、如切削加工前的准备、机器装配前的准备、某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种、就应好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具、保护自己、列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的、要时刻留意。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳、用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的、所以很兴奋。但是我很快意识到要真正能够掌握它、还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培、慢慢地我们开始体验出巧劲如何用、看着锯痕的加深、内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工、由于我们这组锯出来的面比较平、所以锉的过程并没花费很长时间。但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候、还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事――锉。由于一上午只锉、身体机械式地重复一件事、导致我们很痛苦。这是很考验人的、这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体、同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣、这几项还是比较快的、但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给、用力不能太猛。攻丝套扣时就应先慢后快、才够容易成功。攻丝时不可盲目加工、要注意螺纹深度。最后、我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时、看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习、充满汗水、但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具、工件、车床的相关知识、虽然这些知识对我们很陌生、但老师的耐心讲解、让我们开始产生了兴趣、听的也比较认真、因为这些知识是最基本最重要的、老师也强调了我们要注意安全、包括着装、工作习惯等等。我们接下来按照分组、由不同的老师带领进行各自的学习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面、包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等、车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等、常用设备为卧式车床。车销加工时、工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床、我们除了好奇外、对它十分的陌生、老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱、进给箱、溜板箱、刀架等主要部件的控制、老师要求我们先不开动车床、重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如、且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习、每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练、我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常、并且在规定的部位加润滑油、并再次强调工件、刀具要加紧、不用时不可随意乱放、以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是、第二天我们组比较失败――只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀、然后毛培表面会留下一条刀痕、导致失败、这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错、由于计算数值错误、半成品近在咫尺、却没能得到。但是、人是会吸取失败的教训并总结进步的、因此、在第三天、我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时、焦虑烟消云散、快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短、但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生、数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好、能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高、加工质量稳定可靠。编程简单、我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下、发现机床对坐标的精度不是很高、画正方形时如果从一个边的中间开始、那么这个正方形不会闭合。这就应是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动、让它在正方形的顶点开始运动、这样就能够闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等可见、理论重要、但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工、编程比数铣的要麻烦些、毕竟数铣是用于平面、它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度、否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多、如f是机床的自动进给功能、s用于设定主轴转速、t是机床刀具功能指令、m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸、寻找合理方案、然后再编程、要认真细致的编程、尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上、以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强、加工范围广、能够到达“以柔克刚”的目的、但由于能量来源、经济性的思考、要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花、从而产生超多的热、使工件熔化、已到达加工目的。除了电火花加工、特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项、其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们带给这样的机会、同时更要深深感谢我们的老师、我们受益匪浅、本次的金工实习――令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的、不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力、更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟、去反思、勤时自勉、有所收获、使这次实习到达了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐。
1、延长实习时间、总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2、十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解、和不倦的帮忙、这些给了我很大的提升、谢谢你们
金工实习个人心得体会6
本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作、在这么短的时间内学习这些工种、很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识、不过总的来说、这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工、让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏、反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性、在一个要求不高的零件来说、我们就不用这么精准的机械去制作它、很多的零件、不用精加工、这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了、这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的、所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了、听说在大三的金工实习全都是自己动手的、这样我们就比较费力了、很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习、接下来就说说我的金工实习的具体内容。
我的第一个工种是数控车削加工、第一次接触大型的机械让我们震惊、特别是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、准确、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品（小葫芦）、表面的光滑度、即使我们再好的手艺也难以达到这样的程度。我们更有兴趣在学习数控车方面的知识、我们都是迫不及待的做第二个成品呢。
一般数控车削加工的特点有如下几点：
一：适应能力强、适于多批量零件的加工。
二：加工精度高、加工质量稳定。
三：减轻劳动强度、改善劳动条件。
四：具有较高的生产率和较低的加工成本。由于数控机床集机电等高新技术为一体、加工精度普遍高于普通机床。
数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的、这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有复杂形状的工件、普通机床几乎不可能完成、而数控机床只要编制较复杂的程序就可以达到目的、必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工、利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差、而且不受人的情绪变化的影响。使我们在工件的加工认识有了很好的提高。
工序顺序安排的一般原则不仅适用于数控车削加工工序顺序的安排、也适用于其他类型的数控加工工序顺序的安排。在我们学习其他的知识的时候都是有很多的相通、我们熟练掌握好一些知识、即使再先进的设备、都有它一定的原理、一些基本原理不会改变的、因此我在听老师讲课的时候、老师都再次的强调、我们的加工都是相通的、因此在接下来的老师都是不会讲一些我们学过的知识了、我们就要在这次工种中掌握好每一个工种的知识、特别是那些相互联系的工种。
接下来的工种是数控铣、虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀、在加工的时候比较麻烦了一点、不过我们在用计算机辅助设计编程给了我们很多的方面、加工出高难度的工件、这对于我们要熟悉那些软件的编制。还有仿真的途径还要有一定的了解。
加工中心是把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上、而具有多种工艺功能。通过powermill这一种cam软件、接在计算机上链接到加工中心操作面板、然后进行自动加工数控线切割利用移动的细金属丝作为工具电极、在金属丝与工件间通以脉冲电流、利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行线切割加工（不可加工盲孔）。
快速成型是一种以分层制造、逐层叠加基本原理的技术、就像一台“立体打印机”。我们先学习了solidworks软件、这是一种cad软件、学习了如何进行三维建模、再学习快速成型中的fdm（熔融沉积法）、接着参观了fdm快速成型系统的工作过程。这真让我开了眼界、看着机器用abs材料一层层地堆积出一块工艺品、那种感觉真是妙不可言。
金工实习个人心得体会7
为期两周的金工实习已经落下大幕、实习时间虽然不长、但让我收获颇丰。寒窗十余载、学的大都是纯理论课、在丰富多彩的大学生涯中、像金工实习这样的实践机会也十分有限、所以这对我来说必是一段难得的宝贵经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会、能在短时间内这么完整地体验到当今工业界普遍应用的方法、这么贴身地经历日常接触的工具器件的制作过程。回忆一下这两周的点点滴滴、我感慨良多、甚至有一种意犹未尽的感觉。
实习期间、我们接触了铸造、锻压、焊接、车工、铣工、钳工、数控加工、质量控制、装配、激光雕刻等十多个工种。每天、大家都要学习一项新的技术、并在有限的实习时间里、完成从对各项工种一无所知到自己动手做出产品的过程。实习的每一个项目都使我得到了锻炼、令我印象最深的要数最费体力的工种——钳工了。我们利用锉刀、钢锯等工具将一个长方体铁块制作成一个符合规格的榔头、整个过程中充满着对一些手工打磨动作的不断重复、还有对工件各部位尺寸的精确控制、这锻炼了我坚韧的毅力和严谨的品质。最后看到自己通过努力做出的产品、和大家的作品放在一起比较、评价、我很有成就感。实践的过程中能够体味到快乐、麻烦与困难也时时会有、可以说整个过程一直是“痛并快乐着”的。
金工实习这两周是短暂而又充实的。通过这两周的认知与实践、我不仅学到了一些操作技能、锻炼了各种能力、更重要的是获得了许多有益的感悟。
我知道、我感悟到了很多。首先是一种耐心、不单单是钳工、每一个工种、都是需要一份耐心、一份认真和一份坚持才能够做好的、每一个工种都是一个任务、如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握、就需要一种平静的心态、一种耐心。
其次是细心、无论什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵、才能对这个工种有一定的掌握。每一个零部件的加工、每一个机器手柄的操作方向、每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法、有了细心我们才能得到圆满的结果。
最后是小心、每一个工种实习前老师都要讲一下安全问题、安全无小事、所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情、真的很触动人心、令人悚然。我再也不会私自乱动设备、再也不会在离开时忘记关闭机器电源？因为我知道这种小心是与人的生命健康相联系的、不小心的代价太大！
这两周的金工实习将使我终生难忘、也将对我以后的大学生涯产生深远的影响。感谢金工实习、真的还想再有一次。
金工实习个人心得体会8
通过数控实习、我们了解了数控机床及数控加工概念、掌握了数控机床程序编制内容、数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识、我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序、初步掌握了数控机床的操作与维护。
通过数控车床的操作及编程、我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷、只要输入正确的程序、车床就会执行相应的操作。
实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序、老师讲得很不错用通俗易懂的话、很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了一定的认识。
实习仅仅是xx周、但是我们能学到的却很多、对于一名大学生、特别是一名工科的大学生、实践和理论相结合显得尤其重要、而实习就直接提供了这个桥梁、它让我们把从书本上学到的东西加以运用、同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会、离开了课堂严谨的环境、我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光、与指导教师认真、耐心的操作、构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性、只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的、只有在拥有科学知识体系的同时、熟练掌握实际能力、包括机械的操作和经验的不断积累、才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此、同学们必须给予这门课以足够的重视、充分的利用这一段时间、好好的提高一下自己的动手能力。
通过我们动手、对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成、互相补充、能填补其中的空白、弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习、整体感觉实际生产方式还是相对落后、书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作、实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征、科技含量较低、但还是有一些基本知识能够在实践中得到应用。
金工实习个人心得体会9
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕、回忆这两周的点点滴滴、真可谓是收获多多、感慨多多、在这里、我们体会到很多成功的喜悦、让我们明了成功的背后都得付出心酸的汗水、在这个浩瀚的大千世界、才发现我们身上还有着太多的不足、有太多的东西值得去学习、并且不管什么时候、我们都得怀着一个虚心的心。
这次实习给了我们锻炼的机会、我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领、这些也都和我们生活息息相关、感觉收获甚多、也有很多的体会和感触。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上、具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中、培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习、让我们明白做事要认真小心细致、不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质、不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性、提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中、老师对我们的纪律要求非常严格、制订了学生实习守则、同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求、对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会、面临就业了、就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们、更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。两周的金工实习带给我们的、不全是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力、更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思、勤时自勉、有所收获、使这次实习达到了它的真正目的。
金工实习个人心得体会10
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器、让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里、一台台机床运转着、工件被一步步加工成形、虽然工件很简单、操作过程也不难、但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水、每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器、正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作、正是这简单的操作、构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错、但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天、但是我们能学到的却很多、对于一名大学生、特别是一名工科的大学生、实践和理论相结合显得尤其重要、而实习就直接提供了这个桥梁、它让我们把从书本上学到的东西加以运用、同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情、使我们的兴奋感渐渐消退、但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛、更重要的、它让我们有了一种责任感、对社会发展的责任、对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习、努力充实自己、用科技知识武装自己、以求尽快的投入到现代化建设中。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会、离开了课堂严谨的环境、我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光、与指导教师认真、耐心的操作、构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性、只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的、只有在拥有科学知识体系的同时、熟练掌握实际能力、包括机械的操作和经验的不断积累、才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
通过金工实习、整体感觉实际生产方式还是相对落后、书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作、实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征、科技含量较低、但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时、对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格、说起话来很和气还会开玩笑、但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊、认认真真、仔仔细细、还有让人提心吊胆的课堂提问、还好、大多数同学课听得都很认真、轻松过关。观摩课时、觉得挺简单的、一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好、每个小组都配有指导老师、如有疑难尽可随时发问、老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处、有时候不小心进行了“非法操作”、老师会突然出现指出错误、特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事、要熟悉每个操作步骤、要牢记每个注意事项、时时精力集中、一不小心就可能发生事故。工作环境又差、有车床轰鸣的噪音、有切削的粉尘污染、这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的、让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制、我想说、金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识、还让我对自己、对学习有了重新的思考和认识。金工实习、真棒！
金工实习个人心得体会11
时间过得真快、一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里、我学到了很多在学校了学不到的东西、也认识到了自己很多的不足、感觉受益匪浅。
金工实习是一门实践性的学科基础课、也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生、在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言、很可能由于长期的忽视、导致工程意识淡薄、没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中、也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说、如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的、为此、学校带领我们进行了这次实习活动、让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识、为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径、它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天、心里充满了期待、毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多、但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备、倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候、各种问题就随之而来。首先、初出茅庐、畏手畏脚、很多工序自己知道是这样做的、但是就是不敢确定、也许是因为第一次接触车床、感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题、无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来、我还没有加工好一个简单的锤柄、但是总算没有出大问题、也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应、那个锤柄很快就做好了、感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了、正是因为这样、我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下、采取了补救措施、终于完成了任务。在车螺纹的时候、我们小组总是担心出问题、都是在老师的耐心指导下完成的。
第二课：钳工
没有第一天的xx了、觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔、套螺旋、装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的、但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的车工者、连脸上都沾了油、刀屑飞溅;钳工者、满手上长出了茧和泡、汗水淋漓。虽然有点夸张、但是却真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的、但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假、但经过两天的汗水淋漓、我终于做好了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多、但是工序做起来轻松很多。主要是看演示、师傅们的操作非常熟练、真的很羡慕。自己上手几把、感觉还不错。考试的方式倒是不错、抽签、呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型、突然找到了童年的感觉、但这显然不是小孩子玩泥沙、而是一件很讲究细心的事情、因为泥很容易变形、所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课：焊接和压力铸造有点不舍、又有些激动。面对着崭新的一项技术、以前总是看着别人弄、觉得非常简单、等自己动起手来才发现真的很难、尤其是焊接、我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样、有课堂、有作业、有考试、而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习、学习的机会还是很多的、老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作、让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己、我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的、哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里、我就遇见了几个非常和善的老员工、只要问他们的是技术上的问题、他们都会一一作答、使我了解到、原来理论跟实际是有很大的差距的、也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度在工作中、你不只为公司创造了效益、同时也提高了自己、象我这样没有工作经验的新人、更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围、只是自由观摩、如果态度不够积极就可能没有事情做、所以平时就更需要主动争取多做事、这样才能多积累多提高。三是基本礼仪步入社会就需要了解基本礼仪、而这往往是原来作为学生不大重视的、无论是着装还是待人接物、都应该合乎礼仪、才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习、比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长、而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触、都要做到妥善处理、要多沟通、并要设身处地从对方角度换位思考、而不是只是考虑自己的事。
我想、通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验、很多问题而不能分清主次、还有些培训或是学习不能找到重点、随着实习工作的进行、我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作、在没有工作任务时不能主动要求布置工作、若没有工作做时就会松懈、不能做到主动学习、这主要还是因为懒惰在作怪、在今后我要努力克服惰性、没有工作任务时主动要求布置工作、没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美、在工作中、不允许丝毫的马虎、严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差、看着师傅做的很好、总觉得挺简单、但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的xx,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?
心得体会：
痛并快乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验、它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓、每一点误差都可能带来巨大的损失。
纸上得来终觉浅、投身实践览真知
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
金工实习个人心得体会12
为期五周的金工实习结束了、在实习期间虽然很累、但我们很快乐、因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周、在我们的大学生活中它只是小小的一部分、却是非常重要的一部分、对我们来说、它是很难忘记的、毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习、我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中、我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头、说来容易做来难、我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头、在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀、锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键、锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时、前手压力逐渐减小后手压力大则后小、锉刀推到中间位置时、两手压力相同、继续推进锉刀时、前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘、以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等）、要经常检查、发现损坏不得使用、需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时、不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
金工实习个人心得体会13
金工实习是一门实践基础课、是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课、是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生、学好理论知识固然重要、但动手能力也是至关重要、现在的很多大学生、特别是来自城市的同学、平时自己动手的机会少、动手的能力差、很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会、让我们走出课堂、在各种各样的工件和机器的车间里、自己动手、亲身体验、这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会、同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们、成为校区里的一道亮丽的风景、还记得第一次、我们带者好奇而兴奋的心情、向着厦大金工实习基地进发、想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而、时间过的真快、转眼间、短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了、在当蓝领的日子里、我们有过艰辛、有过畏惧、但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师、同学们聚集在车间里的那种亲切、那种体验、将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间、我先后参加了车工、焊接、数字线切割、钳工、拆装、铣工、从中我学到了很多宝贵的东西、它让我学到了书本上学不到的东西、增强自己的动手能力。
第一次金工实习、对我们来说感觉很新鲜、一大早、我们迎着朝阳、兴致勃勃地向实习基地出发、今天提前上一节课、邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义、课程安排、以及实习过程中的安全问题。总体而言、我们上的实习课明显偏少、这可能由于场地的原因、不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来、老师又一一为我们详细的介绍各种刀具、工件、车床的相关知识、虽然这些知识对我们很陌生、但老师的耐心讲解、让我们开始产生了兴趣、听的也比较认真、因为这些知识是最基本也是最最重要的、接下来我们按照分组、由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组、首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面、包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等、车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等、车销加工时、工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床、我们除了好奇外、对它十分的陌生、老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则、我们逐渐熟悉车头、进给箱、走刀箱、托盘等主要部件的控制、老师要求我们先不开动车床、重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如、且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习、每项操作都进行到我们熟悉为止、接下来、老师要求我们做自动走刀车外圆、每次车的直径为20 mm、那么刀具只能前进10mm、并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零、退刀调节刀具要前进10mm、开车、待走刀前进到3/4时、改为手动走刀到精确位置、退刀停车。经过几次的训练、我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因、我们只能给这个任务、不过我们做的很认真、也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果、心里真的很高兴、相信自己在接下来的实习中会越做越好!
金工实习个人心得体会14
历时两周的金工实习已经结束、总体上讲整个实习过程中教员组织得当、讲授详尽认真、示范了各个工种的正确操作方法、同时有效监督了实习现场的安全有序。我作为一名学员在实习过程中学会了许多基本的工业知识、在操作的过程中学会了许多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则、获益匪浅。现在分类对各个工种中的具体感受作描述。
首先、最令人印象深刻的是特种加工和数控加工、这两次实习都用到了计算机技术、可见现代工业中计算机应用的普遍。特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特殊的加工效果、引起了我比较大的兴趣。特种加工需要用到计算机编程、我一开始有一点畏难情绪、但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习、我最终掌握了数控加工的方法。
其次、工作量的是钳工、也是所占课时最多的。钳工基本靠手操作、使用了锤、锯、锉等一系列工具、在不停的工作过程中摸索和对照教材我学会了这些工具的使用要领。不过即使是正确操作也要花很多时间才能干完。
其中车工和铣工都要在机床前面站很久、而且也有相当的危险性。不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的、底座运动的方式也是大同小异、不过一个是靠工件旋转、另一个是靠刀具旋转。车工教员讲解非常细致、铣工工作时空气中粉尘较大。
焊工和铸造一开始给人的感觉就是吓人、不过我通过后来的操作发现、只要完全按操作的安全规程就不会有事。这两个工作首先就是要防烫伤、其次是要敢动手。焊工现场各种环境保障做得非常到位、铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行。
最后、所有工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装配。零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺、内径百分表等以前从未见过的工具。发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理。总结起来、整个金工实习安全、有序、内容丰富。
金工实习个人心得体会15
xx月、在-工厂进行了为期-周的金工实习。期间、我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种、还简单地了解数控机床加工技术。
说真的、刚开始感觉-周真的很漫长、可时光匆匆、-周转眼间就飞逝了、现在回想这-周的蓝领之行、我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区、首先学习的是钳工、钳工是以手工工作为主的加工方法、劳动强度大、生产效率低、操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单、加工多样灵活、适应性强、能完成某些加工所不便或难于进行的工作、因此、目前某些机械加工和修理工作中、钳工仍是不可缺少的重要工种。
接下来的一个星期里、老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具、手工将一个铁块磨成六角螺母、再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母、还有两套配合的工艺品。
记得最初制作螺母时、老师对我们说、工件的尺寸一定要精确、如果大小超过了公差范围的-那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了、在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了-、然后手持锉刀打磨。一开始我还以为-的厚度算不了什么、很快就可以磨掉的、没想到、磨呀磨呀、-的厚度居然花掉了我两个钟、那时我明白一个道理：原来-可以与2小时划上等号的。
经过努力、终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后、我也学乖了、在后来的作业中我都认真的计算、认真的按老师讲的步骤一步一步细心的做、再认真测量。经过-天的练习、效率也提高了很多、制作的工艺也越来越精确、美感系数也随之提高！
时间如白驹过隙、一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍、其原因是时间太短暂了、这是本次实习的遗憾。真的希望学校能多给我们点实习的时间。虽然有些累、但我们痛并快乐着。
很快我们就要走出校园、进入社会、面临就业了、我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微的手把手地引导我们怎样去做、更多的是需要我们自己去观察、学习、不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用、会有很多领域是我们未曾接触过的、只有敢于去尝试才能有所突破、有所创新。
一周的金工实习带给我们的、不全是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力、更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟、去思考、这才是本次实习的根本目的。
金工实习个人心得体会16
在过去的四周中、我们进行了大学中的第一次实习、在这次珍贵的实习中、我们见识了传统的锯挫方法、也了解了现代化的特种加工、几乎从未近距离接触机器的我们被实习工程中的美妙机器所吸引、被现代机械的奇妙所折服。
回想四周前、再一次穿上军服的我们、成为校区里一道亮丽的风景线、还记得第一次、我们带着好奇而兴奋的心情、想着机械金工实习基地进发、想象着自己亲手完成加工工作的快乐。伴随着我们的汗水与坚持、一个个铁锤、一个个子弹头横空出世、大家兴奋的相处赞美、拍照。
虽然短暂的金工实习尘埃落定了、但是内心依旧感到沉甸甸的。这其中、充满了对实习的期待与不舍。在此、感谢学校为我们提供这样机会、同时更要深深感谢我们的老师对我们耐心的讲解和不倦的帮助、让我们获益匪浅。
金工实习带给我们的不仅是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力、更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思、勤时自勉、有所收获、是自己在以后的学习工作中更加成功!
金工实习个人心得体会17
金工实习是本学期最重要的一次实习、在金工实习前就听师兄说过、金工实习很辛苦、特别是金工实习里的钳工实习、更是辛苦、时光匆匆、岁月如梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦、但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人——李白那一名言：只要功夫深、铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花、令我既担心又激动。担心的是、那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是、等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人、也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作、将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的、进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生的必修课、非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会、离开了课堂严谨的环境、我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情、使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作、更重要的是锻炼了自己的意志、让自己深切地体会到了工作的艰辛！
金工实习个人心得体会18
四周的实习结束了、至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦、但很充实”。在这三周里、我学到了很多有用的知识、我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大、钳工实习是我们机电专业的必修课之一、也许我们以后不会真正的从事工业生产、但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的、并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候、感觉时间好漫长呢、三个周呀、我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是、转眼间、最后一个周已经来到了、最后一天即将向我们招手、不知怎么的、原来一直盼望的最后一天、可是当这一天真的来临的时候、我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫、真的不愿和你分开——钳工实习、你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触、很感谢学校能给我们提供这个实习的机会、让我们提前体验到学工科的不易、获得了课堂里边得不到也想不到的知识、也许将来不会走上这个岗位、但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点、这些都无所谓、重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候、弯着腰、躬着背累得满头大汗、不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果、则感觉与自己的付出不成正比、就感觉越来越烦躁。被老师发现后、经过耐心的讲解、才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出、一会儿忘记尺寸公差的控制、一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候、老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象、避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时、好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件、第三件……。每一次都有进步、但每一次都仍有错误、只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进、使我又多了一份自信。
四周看似漫长、其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑、也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累、但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时、但它让我感受到了工作的氛围、工作环境是以前从未有过的感受。
每一天、大家都要学习新的技术、并在5小时的实习时间里、完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下、基本达到了预期的实习要求、圆满地完成了三周的实训。实训期间、通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的、通过锉刀、钢锯等工具、手工将一个铁块磨成所要求的形状、再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡、浑身酸痛、但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品、大家都喜不自禁、感到很有成就感。
这次实训给我的体会是：
第一、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中、培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性、提高了我们的整体综合素质。
第三、在整个实训过程中、老师对我们的纪律要求非常严格、同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求、对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四、实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们、使我们对自己的产品的得分有明确认识、对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩、实行逐个考察的办法、使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义、非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活、让我增长了更多的专业知识、让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候、就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们、更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展、新技术的广泛应用、会有很多领域是我们未曾接触过的、只有敢于去尝试才能有所突破、有所创新。像钳工、它看似简单的锉和磨、都需要我们细心观察、反复实践、失败了就从头再来、培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的、不全是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力、更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思、勤时自勉、有所收获、使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之、虽然在十几天的实习中、我们所学到的对于技术人员而言、只是皮毛的皮毛、但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本、而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉、结束的时候大家内心是高兴的、因为大家学到了真正的东西、不管学的是不是很精、有没有真的全部掌握、至少让我们了解拉什么是工人做的事情、对以后也有帮助。
金工实习个人心得体会19
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间、我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每一天、大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里、完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下、我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准、以前学过的游标卡尺读数就很模糊、并且误差的要求也较高、所以还觉得过得去、可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm、让我措手不及。在教师的教导下、经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间、经过学习车工、锻工。我们作出了自我的工艺品、铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工、车工的危险性最高、在一天中同学们先要掌握开车床的要领、所有工种中、钳工是最费体力的、经过锉刀、钢锯等工具、手工将一个铁块磨成六角螺母、再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡、浑身酸痛、可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品、大家都喜不自禁、感到很有成就感。我对自我的本次了两部分、实习部分和感想部分。
实习部分经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上、具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中、培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性、提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中、对我们的纪律要求十分严格、制订了学生实习守则、同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求、对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分、使我们对自我的产品的得分有明确认识、对于提高我们的质量意识观念有必须作用。
7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务、使我们对团队的概念有了更深层的理解、也使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分金工实习是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生、十分重要的也异常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会、离开了课堂严谨的环境、我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境、使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用、我带着怀疑的态度参加了这个实习、可是最终的结论是我对此否认了、它交给我的不只是机械专业的知识、而是一种本事、创造力以及适应力。
2.劳动不仅仅对自然世界进行改造、也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习、在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的、只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈、仔细耐心。
3〉、认真负责、注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验、它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活、勇于探究生活、也为我们多方面去认识和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种动力、促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展、帮忙自我完善。此时、我还在怀念充满成就感的金工实习、它充实了我们的知识、使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅、绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准、通10天的金工实习、我了解到很多工作常识、也得到意志上锻炼、有辛酸也有欢乐、这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富、对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候、就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们、的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展、新技术的广泛应用、会有很多领域是我们未曾接触过的、仅有敢于去尝试才能有所突破、有所创新。就像我们接触到的车工、虽然它的危险性很大、可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品、这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装、都需要我们细心观察、反复实践、失败了就从头再来、培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的、不全是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事、的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思、勤时自勉、有所收获、所以实习报告和日记的任务都给我们供给了这个机会、而最终的创新设计也对我们的创新本事进行检验和新的提高!
金工实习个人心得体会20
金工实习是一门实践基础课、它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生、但是汽车和机械其实是一路子、学好理论知识固然重要、但动手能力也是至关重要、我们大学生平时自己动手的机会少、动手的能力差、很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会、让我们走出课堂、在各种各样的工件和机器的车间里、自己动手、亲身体验、这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间、我先后参加了车工、焊接、钳工、从中我学到了很多宝贵的东西、它让我学到了书本上学不到的东西、增强自己的动手能力。
第一次金工实习、对我们来说感觉很新鲜、上午上完一二节的英语课、我们便兴致勃勃地向实习基地出发、到了金工车间、老师给我们讲解金工实习的意义、课程安排、以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面、接下来、老师要求我们做自动走刀车外圆、每次车的直径为20mm、那么刀具只能前进10mm、并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零、退刀调节刀具要前进10mm、开车、待走刀前进到3/4时、改为手动走刀到精确位置、退刀停车。经过几次的训练、我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道、其中的微小差距就造成了整个零件的好坏、1mm平时觉得很小、无所谓但是在车床上加工零件才知道、1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工、无数次看到建筑工地里闪烁的电火花、我知道那就是焊接、本想着操作起来很容易、然而事实却并非那样、比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的、我们带好防护罩开始了我焊工的操作、从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间、运条的速度、要求当然是匀速、然而在实际操作中、我们往往是不快则慢、很难保持匀速、因此焊出来的结果是很不流畅的、有的地方停留时间短则当然没有焊好、还有裂纹、停留时间长的地方、则经常会出现被焊透的毛病、出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上、看着通红的焊条、心里那个急啊、不过在后来的反复体验中、还是掌握了一些窍门、这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单、只有自己做过、体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦、也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具：、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上、按照老师的划线开始了锉锤的工作、刚开始好像锯铁块的时候进展不大、后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平、这期间看着锤子变得平滑和晶莹、尽管这期间手、臂很痛、但看到自己的锤子一天天的变样、心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦、看着它想一想一周来的过程、好像自己真的长大了很多、这是自己动手亲自做的工艺、虽然有些不合标准、但真正体会到了那种动手的重要性。
金工实习个人心得体会21
不到的东西、也认识到了自己很多的不足、感觉受益匪浅。
但是我们作为工科的学生、在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言、很可能由于长期的忽视、导致工程意识淡薄、没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中、也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说、如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的、为此、学校带领我们进行了这次实习活动、让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识、为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径、它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天、心里充满了期待、毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多、但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备、倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候、各种问题就随之而来。首先、初出茅庐、畏手畏脚、很多工序自己知道是这样做的、但是就是不敢确定、也许是因为第一次接触车床、感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题、无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来、我还没有加工好一个简单的锤柄、但是总算没有出大问题、也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应、那个锤柄很快就做好了、感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了、正是因为这样、我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下、采取了补救措施、终于完成了任务。在车螺纹的时候、我们小组总是担心出问题、都是在老师的耐心指导下完成的。
第二课：钳工没有第一天的激情了、觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔、套螺旋、装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的、但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者、连脸上都沾了油、刀屑飞溅;钳工者、满手上长出了茧和泡、汗水淋漓。”虽然有点夸张、但是却真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的、但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假、但经过两天的汗水淋漓、我终于做好了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多、但是工序做起来轻松很多。主要是看演示、师傅们的操作非常熟练、真的很羡慕。自己上手几把、感觉还不错。考试的方式倒是不错、抽签、呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型、突然找到了童年的感觉、但这显然不是小孩子玩泥沙、而是一件很讲究细心的事情、因为泥很容易变形、所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课：焊接和压力铸造有点不舍、又有些激动。面对着崭新的一项技术、以前总是看着别人弄、觉得非常简单、等自己动起手来才发现真的很难、尤其是焊接、我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样、有课堂、有作业、有考试、而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习、学习的机会还是很多的、老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作、让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己、我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的、哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里、我就遇见了几个非常和善的老员工、只要问他们的是技术上的问题、他们都会一一作答、使我了解到、原来理论跟实际是有很大的差距的、也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中、你不只为公司创造了效益、同时也提高了自己、象我这样没有工作经验的新人、更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围、只是自由观摩、如果态度不够积极就可能没有事情做、所以平时就更需要主动争取多做事、这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪、而这往往是原来作为学生不大重视的、无论是着装还是待人接物、都应该合乎礼仪、才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习、比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长、而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触、都要做到妥善处理、要多沟通、并要设身处地从对方角度换位思考、而不是只是考虑自己的事。
我想、通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验、很多问题而不能分清主次、还有些培训或是学习不能找到重点、随着实习工作的进行、我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作、在没有工作任务时不能主动要求布置工作、若没有工作做时就会松懈、不能做到主动学习、这主要还是因为懒惰在作怪、在今后我要努力克服惰性、没有工作任务时主动要求布置工作、没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美、在工作中、不允许丝毫的马虎、严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差、看着师傅做的很好、总觉得挺简单、但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?
总结：
“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验、它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓、每一点误差都可能带来巨大的损失。
“纸上得来终觉浅、投身实践览真知”
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。